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讲解电机端盖轴承室磨损原因及修复方法

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讲解电机端盖轴承室磨损原因及修复方法

发布日期:2020-06-16 作者:金柏玛 点击:

电机在工业生产中是不可或缺的设备,在电机的检修中,经常会出现电机轴承室与轴承外圈配合处尺寸严重超差,导致设备损坏。电机端盖厂家传统的方法一般采用打麻点的方式进行修复,但此方法会导致设备二次损坏致使超差量急剧增大,此时只能更换电机端盖,造成材料浪费,导致维修成本增加,且由于此类配件为非标准件,备件提报困难,增加设备检修周期,严重制约企业的生产。因此,寻找一种便捷的电机端盖轴承室修复工艺已成为降本增效的必经之路。

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一、电机端盖轴承室损坏原因分析


1.转子轴弯曲变形(转子动平衡不良),导致电机运行时轴承震动量增大,电机端盖和轴承内圈配合超差。


2.电机装配工艺差,电机转子、轴承、端盖不同心,导致电机运行时震动量增大。


3.电机装配不合理,运行时跑外圈,导致轴承室超差。


4.电机润滑脂加注量不足,导致设备运行缺油,轴承发热,引起轴承内外圈相对运动导致配合间隙增大。


5.电机运行时剧烈震动,导致轴承室损坏,引起轴承震动原因有(如电机缺相运行,三相电压、电流不平等)。


二、端盖轴承室修复方法及工艺


1、电刷镀工艺修复


由于轴承室为铸铁件,铸铁件容易出现铸造缺陷(沙眼、缩孔等),这些部位易存油污,表面清理不干净,很难保证镀层与基体的结合强度,因此铸铁件使用电刷镀工艺难度稍大一些。且目前市面上的镀锡液内含有有害物质,对作业人员存在安全隐患。


2、补焊,车削工艺修复


铸铁件补焊工艺要求高,焊接工艺不过关导致焊层整体脱落,再就是焊补硬度增高,机加工难度大。焊补高温小工件易变形。


3、高分子复合材料修复工艺


3.1 机加工修复工艺:利用高分子复合材料所具有的高粘结性、高强度、抗压性能,属于“冷焊”技术,不会对基体造成热应力影响。表面处理干净干燥后涂抹材料,材料固化后按照工件的配合公差进行加工修复。


3.2 部件的对应关系修复法:用内径千分尺测量轴承室磨损情况,确定未磨损的基准尺寸,确定材料用量。根据未磨损的基准面制作圆柱形的模具,模具外径尺寸比轴承外圈小2--3丝,宽度大于轴承室宽度2--3cm。模具外涂抹一层脱模剂晾干后进行轴承室的磨损修复,材料固化后用400目的砂纸对表面进行打磨处理。修复完成进行装配。


3.3 基准刮研工艺修复:利用未磨损的标准尺寸借助刀口尺修复磨损的部位 。


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